烟气脱硫脱硝技术之脱硝技术

　　一、技术指标分类。

　　在常用的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降低氮氧化物的技术措施可分为两大类：

　　二、源头治理。

　　在锻烧中产生NOx。它们的技术措施

　　①使用低氮燃烧器;

　　②分解炉及管道中的分段燃烧控制燃烧温度;

　　③改变配方，使用矿化剂，降低熟料烧成温度。

　　三、是终端治理。

　　烟气脱硫脱硝控制技术措施：

　　①"分级燃烧+SNCR"，我国已进行试点;

　　②选择非催化还原法(SNCR)，在我国已经开始试点;

　　③选择性催化还原(SCR);

　　③SNCR/SCR联合脱硝技术;

　　④纳诺HCR技术(正在研究和开发)。

　　我国脱硝技术，仍处于探索和示范阶段，尚未进行科学总结。各设计过程的技术路线及设备设施是否科学合理、操作可靠?硝化效率、运行费用、能源消耗、二次污染物排放量等都要经过实践检验。

　　2、脱硝技术具体分为：燃烧前脱硝：

　　1)加氢脱硝。

　　2)洗选

　　燃用脱硝：

　　1)低温燃烧。

　　2)缺氧燃烧。

　　3.FBC燃烧技术。

　　4)使用低氮燃烧器。

　　5)煤粉的浓缩分离。

　　6)烟尘回收技术。

　　烧后的脱硝：

　　1)非催化还原选择性脱硝(SNCR)

　　2)催化还原脱硝(SCR)

　　3)活性炭吸附。

　　4)电子束脱硝。

　　大型燃煤机组中，SNCR的脱硝效率可达25%~40%，小型机组可达80%以上。该方法因受锅炉结构尺寸影响较大，常作为低氮燃烧技术的补充处理方法。它具有成本低、布局简单、占地面积小等优点，适用于旧厂改造，新厂可按锅炉设计配合使用。

　　目前国内外发展最为成熟的烟气脱硝技术是催化还原法(SCR)炉后脱硝技术。20世纪60~70年代末由日本首次商业化生产，是采用金属催化剂(NH3，尿素)还原剂(NH3，尿素)与NOx有选择性的反应产生N2和H2O，而不被O2氧化，故称其为选择性。国际上流行的SCR工艺主要有氨法SCR和尿素SCR2。这两种方法都是利用氨气还原NOx的作用，在催化剂的作用下，把NOx(主要是NO)还原成N2和水，而还原剂是NH3。

　　SCR中所用催化剂大部分是TiO2作为载体，以V2O5、V2O5-WO3或V2O5-MoO3为有效组分，分别制备蜂窝型、板型和波纹型。采用SCR催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~300℃)、低温催化剂(80℃~300℃)、不同催化剂(80℃~300℃)。

　　在较低的温度下，催化剂的活性会降低，导致脱氮效果降低。而且，若在较低的温度下连续工作，则会对催化剂造成永久破坏，若温度太高，NH3易被氧化，随着NOx生成量的增加，催化剂材料发生相变化，使催化剂活性下降。

　　当前，国内外SCR系统多采用高温催化剂，反应温度范围在315~400℃之间。实践表明，这种方法的优点和缺点是：

　　优势：该工艺脱硝效率高，价格相对便宜，目前已在国内外工程中得到广泛应用，成为电厂烟气脱硝的主流技术。

　　弊端：燃料中含有硫，在燃烧时会产生一定量的SO3。在有氧条件下，催化剂的加入可以显著提高SO3的生成量，而过量的NH3可以生成NH4HSO4。NH4HSO4有腐蚀性和粘性，会引起尾烟装置损坏。尽管SO3产生的数量有限，但其产生的影响不可低估。此外，不能忽略催化剂中毒的现象。