烟气脱硝装置氨逃逸的原因

　　SCR工艺中造成氨逸出浓度超过3ppm的原因很多，无非人类、机、料、法、环五方面，其中最直接的原因包括：

　　触媒箱内本身的安装和密封是否可靠?触媒模块的安装策略，以及模块箱间上下密封的结构形式、安装质量，决定了装置本身固有的烟气旁逸出的程度。

　　氨气喷得过多?在SCR装置催化还原能力额定参数范围内，氨逃随喷氨量的增大而增大。产生氨气过多的原因一方面是脱硝装置进口烟气中NOX浓度较高，另一方面则是飞灰堵塞了催化剂表面的毛细孔，或者催化剂失效、失活等因素，从而影响催化剂还原性。

　　此外，不可忽视的间接原因是：

　　触媒飞灰堆积、堵塞及磨损：来自省煤器出口的大颗粒状的大颗粒，也有可能是由于反应器顶部局部出现大量灰渣聚集塌陷，堵塞了催化剂入口小孔，导致催化剂有效过烟面减少，当烟气未阻塞的催化剂表面通过时，催化剂表面加速磨损迅速，直至过烟催化剂局部出现磨损塌陷失效，烟气中氨直接从磨损处逸出;

　　烟气中氨分布不均：SCR入口烟道中的二次拌和、反应室内氨气分布不均，SCR入口氨气存在分布不均的现象，在SCR进口烟道中，氨流失量较大。此不均一，可能是由于喷氨网格板各路供氨节流调节不理想所致，也有可能是由于喷氨格栅的磨穿等原因所致(而后者已难以调控)。

　　测量仪采样点不具代表性：由于烟气样点分布较少，烟氨混合气体中氨气浓度分布均匀度本来就不好，或者说，采样点口部的飞灰粘作用使所取的烟气样品参数偏离实际，反应不了氨气浓度瞬态平均值。

　　另有一些次要因素，如人为因素等。

　　针对这一情况，解决氨逃逸浓度超过3ppm的问题，应从主因、直接原因着手。为了达到SCR装置氨脱出率<1ppm，在设计和制造和安装阶段，应采取适当的措施，降低SCR自身固有的烟气逸出水平。